重磅来袭:塑烧板除尘器详细介绍

塑烧板除尘器的除尘技术是从国际引进而来,具有先进、成熟、超低排放的可靠技术,塑烧板除尘器的工作原理和布袋式除尘器是非常相似的,不同之处是塑烧板采用了特殊的过滤材料制作而成,那用的是什么过滤材料呢?

一、塑烧板过滤材料的介绍:

塑烧板过滤材料是聚乙烯,是一种热塑性可燃白色粉末蜡状颗粒状树脂,通过挤出造粒而成;外观呈乳白色;铸造、烧结后形成多孔基体,然后在基体表面的空隙中填充一层氟化树脂,再用专用粘结剂固定;目前产品主要有耐热70℃和耐热190℃;为防止静电,可在聚合物粉末中预先加入易导电材料,制成防静电塑烧板,扩大产品的应用范围(www.buLai.net)。

二、塑烧板外部形状介绍:

1、塑烧板的外部形状为手风琴箱般波纹状。如果把它们展开成一个平面,相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度,又考虑了燃气动力的需要。保证脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除;用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3,整体结构也相应减小,具有节省空间的特点,为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

塑烧板

2、塑烧板具有矩形结构,过滤部分具有波澜板结构,以增加其除尘和过滤的有用面积,含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区,当含尘气体由烧结板的表面面经过塑烧板时,粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上,洁净气体则经过烧结板,并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出,附着在烧结板表面面的尘土将跟着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。

塑烧板

三、塑烧板外部形状成形条件:

1、 模具温度:

模具温度对烧结板的结晶有很大影响;模具温度高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增加;一般情况下,低 密度聚乙烯的模具温度控制在30-45℃,而高密度聚乙烯的模具温度控制在10-20℃。

2、 成型设备温度:

成型设备的温度主要与聚乙烯的密度和熔体流动速率有关;由于聚乙烯是结晶聚合物,在熔融过程中颗粒须吸收热量,因此设备的温度应比聚乙烯材料的熔点高10度。

3、 充型压力:

提高充型压力有利于熔体充型;由于聚乙烯具有良好的流动性,应尽量选择较低的填充压力;对于大规格烧结板,填充压力一般为50~100mpa;为了使熔融材料更容易填充模具,可以增加一些填充压力。

四、塑烧板熔融温度对成型的影响:

1、 如果熔融温度过低,导致塑烧板滤芯的分子结构将不均匀,这将大大降低它的抗冲击性能,并且在大多数情况下,其力学性能会发生变化。

2、 如果熔融温度过高,塑烧板滤芯聚合物材料的分子链会被破坏,聚合物会发生降解;另一个后果是添加剂,如颜料和冲击改进剂将在熔化过程中拆解。这些将导致机械性能降低,原因由于分子链较短;表面缺点:由拆解产物引起和不良气味。

3、 在成型过程中,除了熔融温度外,塑烧板滤芯聚合物的停留时间也非常重要;经验表明,停留时间通常为2到9分钟;如果停留时间过长,即使熔融温度正常,在某些情况下也会发生热拆解;如果停留时间太短,熔体就没有足够的时间均匀化。

五、塑烧板除尘器结构原理:

塑烧板除尘器设备结构主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成;其原理:含尘气体shou先从塑烧板除尘器入口进入中箱体,气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上(表层过滤),气体透过塑烧板内腔进入净气箱(深层过滤),净化后的气体通过除尘的出口排出。截留在塑烧板表面的粉尘,由装有脉冲阀和执行器的压缩空气经过喷吹管喷入塑烧板内腔中,由于其强烈的反吹作用,聚集在塑烧板外表面的粉尘受到冲击作用,粉尘一层层的脱落,然后落入灰斗中。

塑烧板

六、塑烧板除尘器应用范围:

塑烧板除尘器适合气体中含水、含油的作业场合使用,且能达到超低排放的要求,目前用于冶金轧制行业,轧钢厂轧机粗轧、中轧和精轧机组线材生产线产生的水-气粉尘治理。塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有du特的处理效果。

以上便是志新环保小编对塑烧板除尘器详细介绍,大家仅供参考,希望能帮助到大家,感谢大家的阅读。

主营产品:砂石生产线,木材破碎机,废钢破碎机,塑料破碎机